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复合材料3D打印是利用增材制造技术直接成型连续或短切纤维增强复合材料的新兴工艺。包括连续纤维FDM、短切纤维SLS等多种技术路线。

模压成型是将SMC（片状模塑料）或BMC（团状模塑料）放入加热的金属模具中，在压力作用下使物料充满模腔并固化成型的工艺。适合大批量生产结构复杂的制品。

缠绕成型是将浸渍树脂的连续纤维或布带按照一定规律缠绕在芯模上，然后固化脱模成为制品的工艺方法。缠绕角度、张力和树脂含量可以精确控制，适合制造回转体结构。

手糊成型是最传统、应用最广泛的玻璃钢成型工艺。操作人员将增强材料（玻纤布/毡）铺放在涂有脱模剂的模具表面，用刷子或辊子将树脂浸渍到增强材料中，逐层铺放直至达到设计厚度，然后在常温或加热条件下固化成型。

拉挤成型是将浸渍树脂的连续纤维、毡材等增强材料在牵引力作用下通过加热模具，经成型固化，连续不断地生产等截面复合材料型材的工艺。

卷管工艺将预浸料按设计角度裁剪后卷绕在抛光金属芯轴上，外层缠绕收缩带提供压实力，入烘箱固化后脱模、磨削、切割得到高质量复合材料管材。是制造碳纤维杆/管类制品（钓鱼竿、自行车架管、高尔夫杆身、无人机臂、滑雪杖）的主流工艺。

RTM是将干态增强材料预先铺放在闭合模腔中，合模后将树脂在压力下注入模腔浸渍增强材料并固化的成型工艺。LRTM（轻型RTM）是其低压力变体。

真空导入是在单面模具上铺放干态增强材料和辅助材料，用真空袋密封后抽真空，利用大气压力将树脂导入模腔浸渍增强材料的成型工艺。是大型制品最主流的成型方法。