复合纱中间材料制造工艺和树脂熔融粘度对PA66纤维/玻纤复合材料浸润性能和力学性能的影响

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连续纤维增强热塑性复合材料（c-FRTP）因其轻量化优势在汽车工业中备受关注。通过编织复合材料的拉挤成型制备的中空模塑件可改善汽车零部件性能并降低其质量。然而，编织复合材料拉挤成型存在生产效率问题。本研究旨在提高编织织物拉挤成型的生产效率，促进其实际应用。研究了纤维中间材料制造工艺和树脂熔融粘度对复合材料浸润性能和力学性能的影响。采用玻璃纤维和聚酰胺66（PA66）作为纤维中间材料。使用了两种纤维中间材料：一种经过交织处理，另一种纤维排列整齐。采用了高、低粘度PA66树脂。研究发现成型制品的浸润性能与力学性能存在相关性，随着未浸润比例的降低而改善。详细观察表明，PA66树脂对玻纤束的浸润从纤维中间材料中由交织处理引入的交织点开始。此外，低粘度PA66树脂具有更高的流动性，更有利于向玻纤束内浸润。这些结果为纤维中间材料的设计提供了指导原则，以实现更好的力学性能和更短的成型周期。

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