连续金属纤维增强再生ABS的3D打印工艺研究——纤维含量变化影响

摘要整理

本研究旨在开发一种采用喷嘴内浸渍技术的3D打印连续金属纤维增强再生热塑性复合材料。将再生丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（RABS）与原生ABS（VABS）按60:40质量比混合，制备3D打印长丝作为基体材料；采用回收连续黄铜丝（CBW）作为增强体。使用自主设计的打印头进行3D打印，制备弯曲、压缩和层间剪切强度（ILSS）测试样品。研究结果表明，采用0.7 mm层宽打印的RABS-B/CBW复合材料相比VABS和RABS-B样品，在三点弯曲、压缩和ILSS测试中性能显著提升：最大弯曲载荷（Lmax）提高30.5%，最大载荷处弯曲应力（σfmax）提高49.6%，弯曲模量（Ef）提高88.4%，断裂功（WOF）提高13.8%，压缩模量（Ec）提高21.6%，ILSS性能提高30.3%。同时对样品的物理性能进行了分析。喷嘴内浸渍技术在3D打印金属纤维增强再生热塑性复合材料领域的研究相对有限。该方法具有创新性，能够制备耐久性强、强度高的可持续复合材料，适用于工程应用，有助于减少对原生材料的依赖。

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