真空灌注仍是大型风电叶片主流工艺，百米级叶片推动工艺升级

真空灌注（真空导入）目前仍是大型风电叶片的主流成型工艺。随着叶片不断刷新长度纪录，这套工艺也被推着持续升级——叶片大型化带来的，不只是更长的模具，还有对树脂流动、含胶量和缺陷控制的更高要求。

叶片已经进入百米级

国内最长的 123 米风电叶片已在中复连众下线，且这是该企业在不到一年内下线的第四款百米级叶片。叶片越长，一次灌注要浸润的面积和厚度越大，树脂在流道里的流动距离、灌注时间窗口、放热控制都更难把握，对导流介质布局和注入策略的设计要求随之提高。

工艺要点在"流动"与"缺陷"

真空灌注的核心是让树脂在真空负压下充分浸润纤维，同时尽量排出气泡、稳定含胶量。剥离层、导流网、注胶与抽真空口的布置，直接决定了浸润是否均匀、孔隙能否控制在低水平。这些参数往往要针对具体叶型反复试模标定，而不是套一个通用配方就能复制。

一体在线灌注带来的提升

据公开报道，一体在线真空灌注技术与常规工艺相比，可使灌注缺陷降低约 80%、现场人员配置减少约 33%、每支叶片树脂用量节约约 60 公斤。这类优化的意义在于：在叶片越做越大、单支用料越来越多的背景下，缺陷率和材料利用率每改善一个百分点，对成本和良率的影响都被放大。

复材站工艺库（/tech）整理了真空灌注与其他叶片成型工艺的对比。